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在精密制造领域，点胶阀作为控制胶水分配的核心部件，其性能直接影响生产效率和产品质量。喷射阀与螺杆阀是当前主流的两种技术路线，各自在适用场景、精度、胶水适 应性等方面存在显著差异。以下从多个维度对两者进行对比分析：一、工作原理与结构差异1.喷射阀喷射阀通常采用压电驱动或气动控制技术，通过高频振动或脉冲气压将胶水以微小液滴形式高速喷射到目标位置。例如，压电阀利用压电陶瓷的快速形变实现胶水的瞬间释放，出胶频率可达数百赫兹，适用于微米级点胶需求。o优势：高速、非接触式点胶，减少胶头与工件的物理接触风险。o

当我们简化毛细底部填充工艺时，其核心可归结为：沿着微芯片边缘尽可能稳定地重复沉积精确体积的环氧树脂。如果底部填充材料的放置位置准确无误，毛细作用力和热固化工艺将自动将材料引导至元件下方，从而完成整个封装过程。由于精确的底部填充工艺能有效保护成品免受机械冲击、湿气侵蚀、热应力冲击以及芯片封装体与承载基板间热膨胀系数（CTE）差异导致的损伤，该工艺已成为优质电子设备制造中不可或缺的关键环节。由于底部填充工艺的根本目标在于延长产品使用寿命，所以电子制造企业一直在不断优化底部填充点胶系统解决方案。为确保底部

浸渍树脂又名二次绝缘材料，是一种使用活性稀释剂进行稀释的液体树脂。该产品在所应用物体上完全固化，为铜绕组和线圈提供电气绝缘保护、出色的机械稳定性和气候保护以及更优异的散热性能。浸渍树脂广泛用于发电机、电动机和变压器以及其他工业领域。在新能源汽车的电机生产过程中，滴浸滴漆工艺被广泛采用。而其中关键的滴漆泵就是螺杆阀的典型应用。滴漆泵需要定量输出树脂漆并在停止时反转回吸以防止拉丝，米特罗的螺杆阀可以出色地完成该任务，可以稳定、无脉动地根据系统指令旋转特定圈数，准确地输出定量树脂漆。该工艺的技术难点在

导热硅胶。是以有机硅胶为主体，添加填充料、导热材料等高分子材料，混炼而成的硅胶，具有较好的导热、电绝缘性能，广泛用于。导热硅胶的固体含量通常在30%到40%之间，其中有氧化铝、氢氧化铝、氧化硼等;金属成份。导热硅胶的固体含量对其性能有显著影响。固体含量越高，导热硅胶的导热性能和机械强度通常越好。螺杆阀在点涂这类高粘度、高固体含量的介质时具有巨大的先天优势。螺杆阀可以连续、稳定、无脉动地输出，而且可以通过控制转速精确控制输送量。弹性的定子与转子精密配合，既可以耐受金属颗粒的磨损，又能够保持长效计量精

国内一家生产先进电子元器件的工厂，需要用到环氧树脂AB胶用做零部件粘接。该厂此前一直采用传统的人工配制、涂胶工艺，依靠手工将双组份胶进行配比混合，再用针筒注射至工件表面。此过程不仅耗费工时，而且会导致胶水的浪费和产品的不稳定。而且混合后的胶必须在短时间内使用，否则待其固化后只能报废。METEROTOR为该客户提供了自动化的解决方案。通过一套装配有MR-DUAL070S4的双组份螺杆阀以及SC-2/SM100电控系统的台式点胶计量系统，按照要求的比例精确配比主剂与固化剂，并且充分混合后按照设定的剂量点胶至工件表面。只需要一名经过1

螺杆阀，实际是微型的偏心螺杆泵。偏心螺杆泵（progressive cavity pump），国内统称单螺杆泵。其原理是无限活塞循环理论。主要部件是由原动机通过轴（万向节）驱动旋转的转子，和固定不动的定子。定、转子之间形成的若干个空腔，在转子转动时动态地由入口端向出口端运动，达到输送物料的目的。 单螺杆泵自上世纪四、五十年代开始量产，大型号泵可以输送高达几百立方米每小时的介质，出口压力可达几十公斤。广泛应用与污水处理、石油石化、制浆和造纸等领域。 而专用于微量计量的单螺杆泵，即螺杆阀，属于螺杆泵的派生分支，仅是在近

在电子行业中，螺杆阀常用于精确点胶，确保电子元件的连接牢固且稳定。在汽车制造领域，螺杆阀可用于密封、粘接等工艺。而且，随着近年来国产设备的崛起，螺杆阀的加工成本大幅降低，也极大地拓展了其应用的前景。